Кроме основной продукции крупных хозяйств и небольших птицеводческих ферм — яиц, диетического мяса, пера и пуха, из производственных зон ежесуточно в пропорциональных количествах поступают так называемые отходы. Наиболее объемными являются птичий помет, сточные воды и непищевые продукты мясоперерабатывающих цехов. Утилизация каждого вида отходов требует отдельно специальной научной проработки. Непринятие своевременных предупредительных мер по утилизации (переработке) этого вида отхода привело к тому, что большие его объемы накапливаются непосредственно вблизи птицеферм, а места хранения помёта, часто несанкционированные, превращаются в потенциально опасные источники загрязнения окружающей природной среды.

Приходится констатировать, что в настоящее время практически все отечественные птицеводческие хозяйства являются потенциально опасными источниками загрязнения окружающей природной среды. Многолетние накапливания жидкого помета на территориях птицефабрик приводит к образованию «пометных озер» без признаков жизни флоры и фауны. Использования куриного помета является производство из него удобрения для сельского хозяйства и частных подворий.

Технология производства гранул на линии

Гранулирование помета на линии осуществляется в несколько последовательных этапов. Сначала сырье смешиваетс в резервуаре с водой, где гравитационным способом очищается от твердых включений /камешки, песок, гравий и т. п./ и пропускается через кавитационную установку для уничтожения патогенных микроорганизмов и семян сорняков на технологическую линию для производства гранулированных удобрений.

Описание основных принципов и технологии работы оборудования 1. Назначение оборудования Данный комплекс предназначен для приемки, дозированной подачи, сушки, измельчения и производства гранул из навоза и помёта мощностью до 2 т/час. Мощность указана при начальной относительной влажности навоза и помёта 55%.

Принцип действия (технологический процесс)

Сырьем для этого завода является помёт или навоз с относительной влажностью до 55%.

Помёт (навоз) подвозится погрузчиком и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырьё с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от помёта (навоза) отделяются камни, коренья и т.п. примеси (при комплектации декантером дисковый сепаратор не нужен), которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырье через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6) (в комплектацию не входит). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем помёт (навоз) измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья. Измельчённое и высушенное сырье (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (19). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер гранулятора (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука подается
шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель (кондиционер) пресса, сюда же подается вода (либо пар). В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в прессгранулятор (11). В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, и поэтому они, транспортируются норией (12) в охладительную колонку (13). Здесь через слой гранул вентилятором циклона (16) всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку (14), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее направляется вместе с мукой на повторное прессование (возможна опция по направлению этой крошки в бункер топлива). Норией готовой продукции гранулы подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), а на стойках бункера имеются крючки для вывешивания мешка (Биг-Бэга). Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции.

Гранулированное удобрение из помета универсальное, оно может быть использовано для любых видов растений и на любых почвах. Из всех видов органических удобрений гранулированный птичий помет считается наиболее ценным, питательные вещества в нем находятся в оптимальном для растений и почвенной микрофлоры сочетании, быстро растворяются в воде, легко усваиваются. Гранулированный помет является концентрированным удобрением, т.к. в процессе переработки объем сырья уменьшается более чем в 10 раз за счет удаления воды и увеличения плотности при прессовании.

По действию на урожайность культур питательные вещества птичьего помета почти не уступают равному количеству таковых в минеральных удобрениях. Но поскольку питательные вещества в курином помете находятся в органической форме, они меньше вымываются из почвы, поступая в нее постепенно, на протяжении длительного периода, не создавая высокой концентрации солей. Это повышает не только урожай, но и его качество (содержание витаминов, сахаров, белков, крахмала увеличивается, а нитриты не накапливаются). Фосфор в помете представлен главным образом органическими соединениями, поэтому он практически не закрепляется в почве в виде фосфатов железа, алюминия или кальция, а по мере минерализации органического вещества усваивается растениями. По этой причине фосфор помета используется лучше по сравнению с фосфором минеральных удобрений. Аналогичная ситуация – с азотом. Количество доступного азота в гранулированном курином помете достигает 100 %, фосфора — 70 %, калия — 90 %. В удобрении есть кальций, что способствует раскислению почв. При контакте с водой гранулы из куриного помета набухают, увеличиваясь в размерах в несколько раз. При недостатке воды в почве они медленно отдают эту влагу, обеспечивая при непродолжительных засухах корням растений и микроорганизмам лучшие условия. Перечислять все преимущества гранулированных удобрений из помета в рамках данной статьи не имеет смысла, поэтому остановимся на самых главных.

Гранулированные удобрения из куриного помета превосходят все известные органические и минеральные удобрения по ряду позиций:

— содержат весь комплекс необходимых питательных веществ;
— не содержат патогенную микрофлору, семена сорняков, яйца и личинки возбудителей заболеваний;
— имеют возможность локального машинного внесения серийной сельскохозяйственной техникой;
— не слеживаются, не подвержены самосогреванию и самовозгоранию;
— срок годности не ограничен, практически не теряют своих свойств даже после вскрытия упаковки;
— экологически чистые, не имеют сильного неприятного запаха;
— нетоксичны, при кожном контакте не оказывают вредного влияния на организм человека.

Внесение удобрений из помета в почву:

1. Обеспечивает сбалансированное питание всех сельскохозяйственных культур и создает условия для получения экологически чистой продукции.
2. Увеличивает урожайность на 20 … 35%, улучшает качество урожая.
3. Сокращает сроки созревания урожая на 10 … 15 дней.
4. Увеличивает содержание в урожае сухих веществ.
5. Улучшает состав и свойства почв: восстанавливает гумусный слой и оптимальную кислотность почв, обеспечивает усиленный рост полезной микрофлоры и подавляет рост вредной, облагораживает структуру почвы и повышает ее плодородие на длительный (до 3 лет) срок.
6. Повышает устойчивость сельскохозяйственных культур к неблагоприятным факторам среды и заболеваниям.

Химический состав удобрений из куриного помета:

Цели проекта

Создание новых рабочих мест;
Утилизация отходов птицефабрик;
Освобождение и возврат в хозяйственный оборот земель, занятых под отходами;
 Использование куриного помета для производства жидких или гранулированных удобрений.

Эколого-экономические аспекты производства:

 Возобновляемость биоорганической компоненты;
 Рентабельная альтернатива затратным способам утилизации;
 Дезинфекция патогенной микрофлоры и дезодорация стоков;
 Высвобождение земель и возврат их в хозяйственный оборот;
 Обеспечение производства удобрений на доступной сырьевой базе;
 Масштабируемость оборудования для производства;
 Утилизация опасных отходов.